中国整体厨房行业考察行之走进帅丰 加速自动化，抱团产业链，驱动智慧厨房新未来

随着消费升级和智能制造的浪潮席卷各行各业，中国整体厨房行业也迎来了深度变革的关键期。为了探寻行业高质量发展的内在逻辑与前沿实践，中国整体厨房行业考察行系列活动近日走进浙江帅丰电器股份有限公司（以下简称“帅丰”），深入其智能化生产基地，实地观摩自动化设备集群与产业链协同的最新成果，试图解码这家集成灶龙头企业在“智造”浪潮中的加速密码。

一、自动化设备矩阵：从“制造”到“智造”的效率跃迁

在帅丰位于嵊州的智慧工厂内，考察团成员目睹了一幅高度自动化的生产图景：从原料裁切、冲压成型，到焊接组装、表面处理，再到成品检测、包装入库，全流程由数百台自动化设备与工业机器人协同完成。尤其在核心的焊接与装配环节，高精度激光焊接机器人和六轴关节机器人取代了传统人工，不仅将焊接精度控制在微米级，还使生产节拍缩短了约35%。

帅丰生产负责人向考察团介绍：“我们累计投入数亿元用于生产线自动化改造，引入了行业领先的柔性冲压线、全自动激光焊接工作站、智能物流仓储系统等。以一块不锈钢面板的加工为例，过去需要多名熟练工人流转多道工序，现在通过自动化连线一气呵成，良品率稳定在99.5%以上。”

值得关注的是，帅丰并非单一采购自动化设备，而是基于自身产品工艺进行“定制化集成”。例如，其自主研发的智能检测设备，将机器视觉与AI算法相结合，可实时捕捉产品外观的微小瑕疵并自动报警，大幅降低了对人工经验的依赖。这种将自动化设备与信息化系统深度融合的思路，正是帅丰实现“黑灯工厂”雏形的重要基础。

二、抱团产业链：从“单打独斗”到“协同共进”

整体厨房行业的竞争，早已不是单一企业之间的较量，而是产业链与生态链的比拼。考察中发现，帅丰在加速自身自动化的正积极发挥“链主”企业的带动作用，推动上下游设备商、零部件供应商与数字化服务商“抱团”发展。

一方面，帅丰与国内外顶级自动化设备厂商建立了联合实验室，针对集成灶特有的工艺难点进行专用设备开发。比如，为避免不锈钢板材在冲压过程中的划伤难题，供应商专门为帅丰研发了带真空吸附与特种涂层辊轮的自动化送料线，这在行业内属于首创。另一方面，帅丰向核心供应商开放了自己的生产计划与质量数据系统，使得上游配件企业能够按节拍“精准交付”，显著降低了全链库存成本。

“抱团产业链的核心是价值共生。”帅丰董事长在座谈中表示，“我们通过与上游钢铁、电机、电控企业，以及下游家装、橱柜渠道的深度合作，推动建立统一的接口标准与通讯协议，让自动化设备之间不再‘语言不通’，让产业链数据流动起来。最终受益的是消费者，他们能得到交期更短、品质更稳的整体厨房解决方案。”

以帅丰正在打造的“未来工厂”项目为例，项目集成基地内15家核心配套企业，通过公共的工业互联网平台，实现订单驱动机器、物料自动流转、设备状态云端诊断。这从本质上改变了以往整体厨房产业链“散、乱、长”的痛点，形成了一套可快速复制、敏捷响应的协作新模式。

三、迈向智慧厨房新十年：自动化红利如何普惠行业

参观结束后，考察团专家指出，帅丰的实践为中国整体厨房行业提供了三点宝贵启示：

第一，自动化不是盲目“机器换人”，而是针对行业痛点的精准突破。帅丰通过对工艺瓶颈的梳理，找到焊接、打磨等质量波动大、人力密集的环节先行改造，从而获得了确定性的质量和效率回报。

第二，抱团产业链需要建立信任与数据共享机制。单点自动化只能提升个体效率，而沿着链式自动化延伸，才能真正产生网络效应。帅丰采用的多方云平台接入，维护了商业机密与生产数据的平衡，令产业链协同从空谈变为现实。

第三，自动化设备与专业人才的战术补充。采访期间发现，帅丰保留了大量运维工程师与成型技工，但他们不再从事重复劳动，而是投入到设备调校和工艺革新中。这种人与机器的新型分工，为整体厨房行业储备了高技能人才资源。

纵观全行业，随着“十四五”智能制造发展规划的落地和房地产后周期带来的改善需求释放，整体厨房设备的柔性化、平台化生产已大势所趋。帅丰以自动化设备为抓手、联合产业链多环节共同进化的路径，无疑为行业输出了弥足珍贵的经验样本。或许不久的“入住新房后一周厨房改造完成订货生产发运”就将不再是营销噱头，而是自动化柔性产业链的新常态。中国整体厨房走出去与下沉入乡的双重机遇，正藏在这些自动运转的机械臂与分享数据的比特链之下。

（考察行随行报道）