更新时间:2023-02-28
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西门子数控系统无显示黑屏故障修复成功,故障分析;系统自诊断法
维修时要充分利用数控系统的自诊断功能,根据CRT显示器上显示的报警信息,可判断出故障的大致部位,再进一步利用数控机床的PLC功能来诊断,可快速找到出现问题的模块。PLC程序是机床生产厂家根据机床的功能和特点,编制相应的动作顺序以及报警文本,对过程进行监控,PLC在数控机床上起着连接NC与机床的桥梁作用,一方面,它接受NC的控制指令,在内部顺序程序控制下,给机床侧发出控制指令,控制电磁阀、继电器、指示灯,另一方面根据机床侧的反馈信号,将机床侧的状态信号发送到NC, PLC在对大量信号的处理过程中任何一个信号不到位,任何一个执行元件不动作,都会使机床出现故障。所以根据PLC梯形图来分析和诊断故障,可以快速、方便的找到故障点,PLC梯形图能显示系统与各部分之间的接口信号状态,只要熟悉有关控制对象的正常状态和故障状态,就能找到数控机床的外围故障,它是故障诊断过程中常用、有效的方法之一。
常规测量检查法
常规检查采用感官来了解故障发生时所伴随的各种异常噪声、异常发热、发热元件表面的过热变色、烟熏黑或烧焦、金属烧结的亮点等。找出这些表面变化后,根据数控系统的组成及工作原理,从原理上分析各点的电压与参数,利用仪器仪表对数控机床电路或元器件进行测量、分析、比较、判断。运用这种方法对维修人员的水平要求较高,需对整个系统和各部分电路思路清楚,深人的了解才能进行。
部件交换法
这是一种在一定条件下采用的方法,就是将可能有故障的目标用备用板更换,或用机床上相同的板进行互换,然后启动机床,观察故障现象是否消失或转移,以确定故障的具体部位。采用此法之前要确认:数控系统各种电压正常,负载没有短路。如某数控车床,故障现象为X轴不动,其它功能正常。通过分析数控系统、伺服驱动器和各电机间的连接框图,从控制环节上看,故障可能出在数控系统、伺服驱动器或电机上,此时可以利用部件交换法来确定故障点,将X,Z轴电机电缆线互换,发现X轴伺服电机可以正常运转,Z轴伺服电机没有动作,此时,说明X轴电机正常,电缆恢复到原来位置后,再交换数控系统到伺服驱动器之间的电缆,发现X轴不动、Z轴正常,由此可判断X轴驱动器有故障。
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