更新时间:2021-03-29
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西门子840D数控系统出故障当天检测修复,故障分析;西门子数控系统故障分类
1.1机械方面故障
数控系统的机械部分主要包括:机床基础件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、冷却系统、液压系统、气动系统、防护系统等。故障原因大多由于安装、调试不正确,操作过程中发生失误引起碰撞,从而造成机械传动失灵、导轨运动摩擦阻力过大的现象。常表现为:切削振动大,传动噪声大,加工精度达不到要求,主轴温升过高等。例如:进给轴的联轴器松动,导致齿轮、丝杠、轴承缺油,导轨润滑不良等机械方面故障。
1.2电器方面的故障 电器故障分为强电故障和弱电故障。强电部分主要是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分电路处于高电压、大电流工作状态,故障率较高。弱电部分包括CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服驱动单元、输入输出单元等。弱电故障又有硬件故障与软件故障之分,硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障。
机械方面的故障诊断方法
机械方面故障诊断方法,一般采用直观诊断技术,充分利用人的感官,采用问、听、看、触、嗅直接发现问题所在,原则上找到问题的所在,问题就解决了一半,再根据机械原理,修复出现问题的部位。例如,我校使用的华中数控车床,学生在使用过程中报告说机床有异响,在主轴旋转时有“咯瞪”“咯瞪”的声音,据学生反映前一段时间就有异响,只是声音没有这么大,停机用手转动卡盘,发现阻力较大,怀疑是主轴轴承有问题,拆卸主轴后,发现主轴外圈有裂痕,主轴箱内已没有油,原来轴承因为缺油损坏。更换新的轴承,加注适量的润滑油后,故障排除。
电器方面故障诊断方法
系统自诊断法维修时要充分利用数控系统的自诊断功能,根据CRT显示器上显示的报警信息,可判断出故障的大致部位,再进一步利用数控机床的PLC功能来诊断,可快速找到出现问题的模块。PLC程序是机床生产厂家根据机床的功能和特点,编制相应的动作顺序以及报警文本,对过程进行监控,PLC在数控机床上起着连接NC与机床的桥梁作用,一方面,它接受NC的控制指令,在内部顺序程序控制下,给机床侧发出控制指令,控制电磁阀、继电器、指示灯,另一方面根据机床侧的反馈信号,将机床侧的状态信号发送到NC, PLC在对大量信号的处理过程中任何一个信号不到位,任何一个执行元件不动作,都会使机床出现故障。所以根据PLC梯形图来分析和诊断故障,可以快速、方便的找到故障点,PLC梯形图能显示系统与各部分之间的接口信号状态,只要熟悉有关控制对象的正常状态和故障状态,就能找到数控机床的外围故障,它是故障诊断过程中常用、有效的方法之一。
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